为了更好的使用自吸隔膜泵，我们建议操作人员应该了解以下知识，如何排查自吸隔膜泵的隐患，以及修复磨损的泵轴。

　　自吸隔膜泵的隐患排查

　　一、自吸隔膜泵在运转但流量过低

　　1.检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

　　2.检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。

　　3.请检查入口管道是否被堵塞。

　　二、自吸隔膜泵无法启动或动作缓慢

　　1.检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。

　　2.检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。请重新更换新品

　　3.检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

　　三、出口液休中含有大量气泡

　　1.请检查隔膜是否破裂。

　　2.检查泵体和管路是否泄漏。

　　四、液体从气室排出口漏出

　　1.请检查隔膜是否破裂。

　　2.检查隔膜是否正确安装和锁紧。

　　自吸隔膜泵泵轴磨损的修复方法主要有堆焊，镀铬，热喷涂，镶套等。

　　①堆焊：修补厚度为0.3~3mm，强度为300~450MPa。结合强度为300~450MPa。硬度值为HB210~420。这是常用堆焊修复方法之一。注意事项：轴承在堆焊前必须将堆焊底部打磨检查，除掉表面缺陷及其周围50mm范围内的油锈。

　　②镀铬：修补层厚度为0.1~0.3mm，本身强度为400~600MPa,综合强度为300MPa，硬度为HB800~1000。适用于摩擦量较小，表面硬度要求较高的场所，适用于轴类的填料函部分及滑动轴承轴颈部位。

　　③热喷涂：修补厚度为0.05mm，本身强度为80~110MPa。结合强度为40~95MPa.硬度为HB200~240。

　　④镶套：即通过在轴或孔中镶一个套环，对已磨损的孔轴配合关系进行校正修复的方法。

　　自吸隔膜泵在一段长时间运行后，会出现无法吸水的状态，此时需要对长时间24H运行的泵进行一定的保养，特别是工业废水中强腐蚀性的废水废渣。根据实际使用情况，定期保养自吸隔膜泵，清理遗留下的一些废渣，保证密封性。