隔膜泵是一种通过隔膜的往复运动来实现液体泵送的泵类。它采用气动或电动驱动，具有良好的密封性能和耐腐蚀性，适用于各种介质的输送。隔膜泵结构简单，易于维护，无泄漏风险，可实现正反向泵送。它广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业，在处理腐蚀性、粘稠度高、含固体颗粒的液体时表现出色。它还可根据需要进行材料选择，以适应不同工况的要求。

隔膜泵的主体(阀体)材质有四种：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢，分别按液体或气体介质的要求选用。产品内部的隔膜片也是根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料。

隔膜泵选型参考因素：

1.流量要求：确定所需的泵的流量范围，即泵每分钟能够输送的液体体积。根据实际应用中的需要，确定所需的流量。

2.扬程要求：确定液体泵送的垂直高度或压力要求。扬程取决于所需泵送距离和输送液体的黏度。

3.泵送介质：考虑所需泵送的介质性质，如液体的粘度、温度、粒子含量等。不同的介质可能需要特定材料的泵进行处理。

4.泵的材料：根据介质的性质选择适合的泵材料，如泵的隔膜、阀门和密封件的材料。常见的材料包括氟橡胶、聚四氟乙烯(PTFE)、氯丁橡胶、不锈钢等。

5.驱动方式：隔膜泵可以通过气动或电动方式驱动。根据实际应用需求和场所条件，选择合适的驱动方式。

6.可靠性和维护性：考虑泵的可靠性和维护性。选择可靠性高、易于维护的品牌和型号。

7.成本因素：考虑泵的价格以及使用和维护的成本。根据预算和长期使用成本，选择合适的泵型号。

 

隔膜泵的具体选型方式：

1、隔膜泵流量特性的选择

它的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。

产品流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：

(1)从调节系统的调节质量分析并选择;

(2)从工艺配管情况考虑;

(3)从负荷变化情况分析。

选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。

2、隔膜泵的作用方式选择

它的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：

a、工艺生产安全;

b、介质的特性;

c、保证产品质量，经济损失小。

3、隔膜泵口径的选择

口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行cv计算，并提供产品设计说明书。从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：

a、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin.

b、阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定s(阻力系数)，再确定计算压差。

c、计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得cmax和cmin.

d、选用cv。根据cmax，在所选择的产品标准系列中选取>cmax且与其接近的一级c.

e、开度验算。一般要求大计算流量时的开度≯90%，小计算流量时的开度≮10%。

f、泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10。

g、阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据c确定。

隔膜泵选型在具体选择时，可从以下几方面考虑：

1、阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

3、耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

5、防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

在选择隔膜泵时，建议与泵阀供应商或工程师沟通，提供详细的应用需求和参数，以便他们能够为您提供更具体的建议和选型。他们可以根据实际情况和经验，在众多型号和品牌中帮助您选择适合的隔膜泵。