使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：

 

　　1、保证流体中所含的大颗粒不超过泵的大安全通过颗粒直径标准。

 

　　2、进气压力不要超过泵的高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

 

　　3、保证泵压的管道系统能承受所达到得高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

 

　　4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

 

　　5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

 

　　6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

 

　　7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。

 

　　8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

 

　　9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。

 

　　10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。

 

　　11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。

 

　　12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

 

　　13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料 管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。

 

　　14、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

 

　　15、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

 

　　16、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话， 配给必需的防护用品。

 

　　17、正确使用泵，不允许长时间的空运转。

维护保养：

 

    一、生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次保养。

 

　　二、消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次保养。

 

　　三、排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次保养。

 

　　四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

 

　　五、泵体的保养

 

　　1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

 

　　2、补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。

 

　　3、检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

 

　　4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

 

　　5、紧固机座螺丝并做防锈处理。

 

　　6、生活气气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。

 

　　六、电机的保养

 

　　1、外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。

 

　　2、拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

 

　　3、电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

 

　　七、相关阀门、管道及附件的保养

 

　　1、各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。

 

　　2、单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。

 

　　3、压力表指示准确，表盘清晰。

 

　　4、管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。

 

　　5、点动判断气动隔膜泵转向是否正确，若有误应予更正。

 

　　八、控制柜的保养

 

　　1、断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。

 

　　2、检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

 

　　3、清洁控制柜内外灰尘。

 

　　4、合上总电源，检查电源指示应正常。

 

　　九、保养完毕起动气动隔膜泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。

 

　　十、观察气动隔膜泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。

 

注意事项：

 

       1、气阀过早损坏漏气，导致泵不工作。这主要是气源中杂物（沙尘、氧化铁等）进入气阀所致。铁质输气管道尤其要注意。所以建议使用中好加气体调压过滤器。另外要定时排除空压机和输气管道中的锈水，保证进入泵体内的是纯净的空气。

　　

　　2、新工地上泵刚安装时一切正常，过一段时间泵就不工作了。这是由于空压机工作条件恶劣，有大量灰尘，再加之新管道中杂物一起进入泵内用不了几小时就可能堵死了导向阀，使之不能工作而死泵。验证方法，更换一个新导向阀看结果。解决方法，分解导向阀进行清洗或更换。

　　

　　3、进行导向阀阀套外侧清洗过程中，不要忘了清洗阀壳上通孔。